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Fabricación de piezas de revestimiento en polvo

Detalles del producto

Lugar de origen: China.

Nombre de la marca: HSJ Fab

Certificación: ISO9001:2015

Número de modelo: Se aplicará el procedimiento siguiente:

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: 10000

Precio: negotiable

Detalles de empaquetado: Caja de cartón

Tiempo de entrega: 15 a 25 días

Condiciones de pago: L/C, T/T, D/P, D/A

Capacidad de la fuente: 10000 piezas por mes

Consiga el mejor precio
Detalles del producto
Alta luz:
El material:
Aluminio de acero inoxidable del acero de carbono
Procesos:
Cortado por láser Doblaje Soldadura Estampado
Tratamiento de la superficie:
Anodizado, recubrimiento en polvo, pintura, pintura natural, recubrimiento
Precisión:
0.01 mm-0.005 mm
Tamaño:
Aceptar personalizado
Cuota de producción:
1-10-50-100-200-1000-10000 piezas
Certificado:
Las normas ISO 9001 incluyen:2015
Formato del dibujo:
3D/CAD/DWG//STEP/PDF
El material:
Aluminio de acero inoxidable del acero de carbono
Procesos:
Cortado por láser Doblaje Soldadura Estampado
Tratamiento de la superficie:
Anodizado, recubrimiento en polvo, pintura, pintura natural, recubrimiento
Precisión:
0.01 mm-0.005 mm
Tamaño:
Aceptar personalizado
Cuota de producción:
1-10-50-100-200-1000-10000 piezas
Certificado:
Las normas ISO 9001 incluyen:2015
Formato del dibujo:
3D/CAD/DWG//STEP/PDF
Descripción de producto

Acero personalizado SPCC SGCC piezas de recubrimiento en polvo Doblar lámina de corte láser piezas metálicas Fabricación

 

Fabricante confiable Texturas Revestimiento en polvo de poliéster

 

Fabricación de piezas de revestimiento en polvo 0

 

Revestimientos en polvo
El recubrimiento en polvo es un acabado de alta calidad hecho de partículas de pigmento y resina que se aplica con una pistola de pulverización electrostática.Las partículas de polvo cargadas se adhieren a las superficies a tierra eléctricamente hasta que el polvo se calienta en un horno de curado y se funde en una capa lisaEl revestimiento en polvo protege a las máquinas más ásperas y resistentes, proporcionando un acabado más duradero que el que pueden ofrecer las pinturas líquidas, al mismo tiempo que proporciona un acabado atractivo.

 


Aplicación:
El recubrimiento en polvo se utiliza principalmente para el recubrimiento de metales, tales como electrodomésticos, extrusiones de aluminio, hardware de tambor, automóviles y marcos de bicicletas

Los avances en la tecnología de recubrimiento en polvo, como los recubrimientos en polvo curables UV, permiten otros materiales como plásticos, compuestos, fibra de carbono,y MDF (tablero de fibra de densidad media) para ser recubierto en polvo debido al mínimo tiempo de calor y horno necesario para procesar estos componentes.

 


Ventajas de los recubrimientos en polvo

1No hay problemas de COV.

2Es fácil de limpiar.

3Sin disolventes

4Bajo riesgo para la salud de la población activa

5Es fácil de aplicar.

6. Mayor rendimiento

7Ventajas económicas

Fabricación de piezas de revestimiento en polvo 1


Progreso de la fabricación de chapa de metal HSJ

 

HSJ es uno de los fabricantes de gabinetes de chapa metálica más profesionales de China.Tenemos una rica experiencia en la fabricación y exportación de gabinetes de chapa de metal y especializados en proporcionar todo tipo de OEM personalizado, y ODM, especialmente en el diseño, elección de materiales, proceso, elección, tratamiento de superficie, QC, FQC, OQC, embalaje, servicio post-servicio en línea cara a cara, reunión de proyectos para un servicio único.El negocio se extiende a los gabinetes de energía, gabinetes de energía, gabinetes de controladores, gabinetes solares, gabinetes eléctricos, gabinetes médicos, gabinetes de aviones, gabinetes industriales, etc.

 


Revestimiento de la superficie paso a paso

 

Tratamiento previo:La condición de la superficie es decisiva para la calidad del revestimiento, el objetivo del pretratamiento es una pieza limpia y libre de grasa a la que la capa de revestimiento se adhiera bien.Dependiendo de la piezaEn este caso, el ensamblaje y el lavado se realizan con agentes disolventes de grasa.se aplica una protección básica contra la corrosión química húmeda antes del recubrimiento en polvo.

 

Aplicación:El requisito previo para el recubrimiento en polvo es un sustrato eléctricamente conductor, por lo que los metales son ideales.la humedad en la madera crea una conductividad suficiente para el procesoSi se quiere recubrir los plásticos en polvo, primero se deben hacer conductores en la superficie mediante un recubrimiento conductor.la pieza de trabajo está conectada a tierra eléctricamente y el polvo está cargadoHay dos procesos diferentes para la carga. Con la carga de Corona, el polvo se carga activamente por una cascada de alto voltaje incorporada en la pistola de pólvora. En el proceso Tribo, el polvo se carga activamente por una cascada de alto voltaje.Esto ocurre a través de la fricción del revestimiento de polvo en los cuerpos de fricción en la pistolaEn la actualidad, la carga de corona se utiliza predominantemente. El ajuste de la carga al revestimiento y las condiciones ambientales es muy flexible.en relación con las condiciones de temperatura y humedad durante la transformación, los efectos estructurales, los efectos de brillo, la resistencia a la abrasión o el comportamiento de sellado de la capa de recubrimiento terminada.La carga tribo se utiliza cuando el perfil requerido es una superficie muy lisa o para piezas de trabajo con huecos grandes y estrechosBásicamente, ambos procesos se utilizan como recubrimiento manual o automático en polvo.

 

 

Enlace transversal y secado (curado):Al final de la aplicación del polvo, la capa de recubrimiento sigue en forma de polvo.se derrite cuando se calienta a temperaturas de 160 a 200 grados CelsiusEl curado se realiza a través de los endurecedores contenidos en el compuesto. En la jerga técnica, esto se conoce como curado. También hay polvos que se derriten a temperaturas más bajas, por ejemplo.a una temperatura de entre 130 y 140 grados CelsiusEstos polvos son muy sensibles a las temperaturas ambientales más altas y deben enfriarse durante toda la cadena de proceso.Esto significa también durante la producciónEl factor decisivo aquí es el beneficio, es decir, la capacidad de almacenamiento y de transporte, por ejemplo a 25 grados centígrados.la rentabilidad del ahorro de energía durante el curado en comparación con los costes adicionales de la cadena de frío requerida.