Plastificación en polvo de chapa de aluminio de flexión, recubierto negro de caja de baterías, piezas de estampado

Plastificación en polvo de chapa de aluminio de flexión, recubierto negro de caja de baterías, piezas de estampado

Progreso de la fabricación de chapa de metal HSJ

HSJ es uno de los fabricantes de gabinetes de chapa metálica más profesionales de China.Tenemos una rica experiencia en la fabricación y exportación de gabinetes de chapa de metal y especializados en proporcionar todo tipo de OEM personalizado, y ODM, especialmente en el diseño, elección de materiales, proceso, elección, tratamiento de superficie, QC, FQC, OQC, embalaje, servicio post-servicio en línea cara a cara, reunión de proyectos para un servicio único.El negocio se extiende a los gabinetes de energía, gabinetes de energía, gabinetes de controladores, gabinetes solares, gabinetes eléctricos, gabinetes médicos, gabinetes de aviones, gabinetes industriales, etc.

Proceso de recubrimiento en polvo

El proceso de recubrimiento en polvo se divide en las etapas de pretratamiento de la pieza de trabajo, aplicación del recubrimiento en polvo y secado (curado).

Para grandes cantidades o para la producción en serie, es adecuado el uso de líneas de producción automáticas, con diversos grados de automatización según las necesidades..g. PEM-X1 CG Corona cup gun) es adecuado.

Para las líneas de producción automáticas, todos los procesos deben coordinarse para lograr la producción deseada.

Revestimiento de la superficie paso a paso

Tratamiento previo:La condición de la superficie es decisiva para la calidad del revestimiento, el objetivo del pretratamiento es una pieza limpia y libre de grasa a la que la capa de revestimiento se adhiera bien.Dependiendo de la piezaEn este caso, el ensamblaje y el lavado se realizan con agentes disolventes de grasa.se aplica una protección básica contra la corrosión química húmeda antes del recubrimiento en polvo.

Aplicación:El requisito previo para el recubrimiento en polvo es un sustrato eléctricamente conductor, por lo que los metales son ideales.la humedad en la madera crea una conductividad suficiente para el procesoSi se quiere recubrir los plásticos en polvo, primero se deben hacer conductores en la superficie mediante un recubrimiento conductor.la pieza de trabajo está conectada a tierra eléctricamente y el polvo está cargadoHay dos procesos diferentes para la carga. Con la carga de Corona, el polvo se carga activamente por una cascada de alto voltaje incorporada en la pistola de pólvora. En el proceso Tribo, el polvo se carga activamente por una cascada de alto voltaje.Esto ocurre a través de la fricción del revestimiento de polvo en los cuerpos de fricción en la pistolaEn la actualidad, la carga de corona se utiliza predominantemente. El ajuste de la carga al revestimiento y las condiciones ambientales es muy flexible.en relación con las condiciones de temperatura y humedad durante la transformación, los efectos estructurales, los efectos de brillo, la resistencia a la abrasión o el comportamiento de sellado de la capa de recubrimiento terminada.La carga tribo se utiliza cuando el perfil requerido es una superficie muy lisa o para piezas de trabajo con huecos grandes y estrechosBásicamente, ambos procesos se utilizan como recubrimiento manual o automático en polvo.

Enlace transversal y secado (curado):Al final de la aplicación del polvo, la capa de recubrimiento sigue en forma de polvo.se derrite cuando se calienta a temperaturas de 160 a 200 grados CelsiusEl curado se realiza a través de los endurecedores contenidos en el compuesto. En la jerga técnica, esto se conoce como curado. También hay polvos que se derriten a temperaturas más bajas, por ejemplo.a una temperatura de entre 130 y 140 grados CelsiusEstos polvos son muy sensibles a las temperaturas ambientales más altas y deben enfriarse durante toda la cadena de proceso.Esto significa también durante la producciónEl factor decisivo aquí es el beneficio, es decir, la capacidad de almacenamiento y de transporte, por ejemplo a 25 grados centígrados.la rentabilidad del ahorro de energía durante el curado en comparación con los costes adicionales de la cadena de frío requerida.