0.1mm-0.2mm paneles perforados de chapa de metal sin burrs y sin superficie de corte de arena

Los demás paneles metálicos de chapa perforada

Ventajas de los paneles de metal de hoja de corte por láser

• La costura de corte está bien: la hendidura de la placa de aluminio cortada por láser es generalmente 0.1mm-0.2mm

• La superficie de corte es lisa: la superficie de corte de la placa de aluminio cortada por láser no tiene burros ni escoria.

• Pequeña deformación térmica: las hendiduras láser de procesamiento láser son finas, rápidas, concentran energía, por lo que el calor transferido al material que se corta es pequeño,causando la deformación del material es también muy pequeño.

• Ahorro de materiales: procesamiento con láser mediante programación por ordenador, se puede utilizar equipo láser para cortar el material de diferentes formas de piezas de procesamiento de chapa de aluminio,Mejorar la utilización del material de la hoja de aluminio, ahorrar un montón de costos de materiales.

• Puede cortar placas de aluminio más gruesas depende principalmente de la potencia del generador láser, generalmente 6000W el más grueso puede cortar a 16mm, 4500W puede cortar a 12mm.

Servicio personalizado para el corte con láser de paneles de chapa metálica perforada

Nuestro producto también es personalizado por los clientes, esta es una cubierta de disipador de calor de chapa de metal. Los dibujos originales son proporcionados por el cliente en dibujos 3D o 2D. Programamos en la computadora, corte láser.PrecisiónSe trata de: ± 0.05, todos los tamaños cumplen con los requisitos del cliente, cortamos la primera pieza vamos a comprobar el tamaño, tamaño de burr; ajustar los parámetros de corte por láser, para que los productos cortados sean precisos y sin burr.La longitud y el ancho de la hoja también se puede personalizar dentro de 3m. Este producto utiliza el tablero estándar: 2440mmx1220mm. Anodización de aluminio y aleaciones de aluminio Anodización de aluminio y aleaciones de aluminio.

1. ¿Qué es anodizar?

   En un electrolito adecuado, un método en el que se forma una película de óxido en la superficie de un metal mediante el uso de corriente eléctrica como ánodo.diferentes concentraciones de electrolitosEn el ácido sulfúrico, en el ácido crómico, en el electrolito de ácido oxálico, en el ácido sulfúrico, en el ácido sulfúrico, en el ácido sulfúrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácido clorhídrico, en el ácidoEl espesor de la película de óxido natural del aluminio puede ser de 0Anodizado de aluminio y aleaciones de aluminio

    

2. Propiedades de las películas anodizadas de aluminio y aleaciones de aluminio

(1) La porosidad de la estructura de la película de óxido, la estructura del panal,la porosidad de la formación de película y la capacidad de disolución del electrolito y el crecimiento de la formación de película La velocidad depende del tipo de electrolito y las condiciones del proceso de oxidaciónPor ejemplo, una película de óxido formada en una solución de ácido sulfúrico tiene unos 800 poros por micrómetro cuadrado (diámetro de poro: 0,015 um, porosidad: 13,4%).La película de óxido formada en la solución de ácido oxálico tiene unos 60 poros por micrómetro cuadradoEl tamaño del poro es de 0,025um y la porosidad es de 8%) por lo que podemos elegir diferentes tipos de electrolitos de acuerdo con los diferentes requisitos de la película de óxido.La porosidad de la película de óxido hace que la capa de película tenga una buena capacidad de adsorción y se puede utilizar como una capa inferior de la capa de recubrimiento, y la película de óxido también se puede teñir en varios colores para mejorar el efecto decorativo del metal.

(2) La resistencia a la abrasión de la película de óxido, la dureza de la alumina pura es muy alta, HV=1960, la dureza de la película de óxido de aluminio anodizado ordinario es de aproximadamente 196-490HV, (porque la película de óxido tiene poros,por lo que la dureza es mucho menor), utilizando el proceso de anodizado duro, la dureza de la película de óxido puede alcanzar 1176-1470HV, porque la dureza es alta, la resistencia al desgaste de la película de óxido es muy buena,si la película adsorbe el lubricante, se puede mejorar aún más su resistencia al desgaste.

(3) La resistencia a la corrosión de la película de óxido, la película de óxido de aluminio es estable en el aire y el suelo, y la fuerza de unión con el sustrato también es fuerte.Para mejorar la resistencia a la corrosiónEn el caso de la aluminización de aluminio y aleaciones de aluminio, la capa de película después de la anodización se somete a un tratamiento de sellado y pulverización.

(4) Aislamiento de la película de óxido, alta impedancia de la película anodizada de aluminio, baja conductividad térmica, estabilidad hasta 1500 grados, conductividad térmica de 0,419 W/mK.la capa dieléctrica del condensador electrolítico o la capa aislante del producto eléctrico.

(5) La fuerza de unión de la película de óxido, la fuerza de unión de la película de óxido al metal básico es muy fuerte, y es difícil separarlos por medios mecánicos.Incluso si la capa de película está doblada con el metalCuando la capa de película está sujeta a una gran carga de impacto y de deformación de flexión, la película de óxido tiene una baja plasticidad y una alta fragilidad.pueden producirse grietas, por lo que la película de óxido no se usa fácilmente bajo acción mecánica y se puede utilizar como una capa inferior de la capa de pintura.

3El mecanismo de formación de la película anodizada La anodización de aluminio y aleación de aluminio consiste en utilizar aluminio o aleación de aluminio como ánodo y plomo como un electrolito inadecuado para el ánodo.Proceso de generación de una película de óxido bajo la acción de una corriente aplicada, el electrolito es generalmente una solución ácida de solubilidad moderada. Reacción del ánodo: H2O ?? 2e → O + 2H+ 3Al + 3O → Al2 O3 Reacción catódica: 2H+ + 2e → H 2 ↑